1.吹灰器在正常使用状态下应经常做好维护和保养工作。

　　1) 对吹灰器的大梁轨道，由于锅炉房大量积灰，吹灰器行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫，特别是在锅炉检修之后或类似情况。

　　2) 对吹灰器大梁内的齿条，应根据被污染的程度，对齿条在规定间隔(大约1年)内进行清理和润滑，同时对齿轮和齿条的磨损情况进行检查。

　　3) 对吹灰器的齿轮箱，出厂时已加注长效综合润滑剂。在运行5年之后，建议对齿轮进行清洗并重新加注润滑油。

　　4) 对旋转驱动链条，每年清洁一次并润滑。

　　5) 对吹灰管应定期检查是否有热变形和可能因腐蚀引起损坏，喷头应另行检查是否有热冲击裂纹和起皮。还应检查在停止位置和吹灰器起喷位置时，喷嘴和炉壁管之间的距离。在停炉期间还应清洗内管，这时要注意内管是否有表面损坏、腐蚀和磨损。

　　6) 对吹灰器蒸汽阀，在出厂前已检验过本体气密性。如有阀门漏气迹象，就检查阀座和阀瓣，必要时进行研磨。

　　2.内管填料的更换

　　更换填料步骤如下：

　　1) 确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能开动。

　　2) 松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0.3m。正常情况下，旧填料即可被推出。

　　3) 仔细地将填料室内的残余填料取出。

　　4) 逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。注意：所有填料环接头应错开120 o。

　　5) 填料放好后再均匀地上紧填料环压盖(不能太紧，注意观察电机的电流)，然后吹灰器就可以再次投运。

　　6) 吹灰器运行数次后，再次上紧填料。

　　3.阀杆填料的更换

　　1) 管道上所有阀门均应关闭，电机切断电源。

　　2) 从阀杆上松开固定在连杆上的托杆，然后将开阀压杆向后转，以便取出阀杆。

　　3) 用铁丝穿在阀杆头部小孔内，以防阀杆和阀瓣组件下落。

　　4) 从阀杆上取下挡片，拆下弹簧挡圈和阀门弹簧。

　　5) 拧下填料螺母和填料压环。

　　6) 从填料室取出旧的填料环，然后清除残留的填料碎片。

　　7) 将新的填料环逐一放入填料室，确认填料环没有损坏。

　　8) 新的填料放好后，加上压环，略为上紧填料螺母。

　　9) 将阀杆复位，再依次放上阀门弹簧、弹簧挡圈、挡片，从阀杆头部取下铁丝。

　　10) 重新装配好开阀机构后，吹灰器就可以再次投运。

　　11) 吹灰器动作数次后，再次上紧填料。

　　4.吹灰器阀门的装拆

　　1) 确认吹灰器管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。

　　2) 将吹灰器阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管。从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和密封件就可取下。

　　3) 按拆卸相反的顺序装配吹灰器阀门，检查拆下的密封垫，更换损坏的密封垫，吹灰器投运后，应对所有吹扫蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。

　　5.吹灰管和内管的装拆

　　1) 确认吹灰器管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。

　　2) 松开填料压盖，将齿轮行走箱前移约0.3m，即可从填料室中移出填料环，然后将齿轮行走箱退回停用位置。

　　3) 将阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管，从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和垫片就可取下。

　　4) 取出四个螺钉后，就能拉出内管和连接板组件。

　　5) 拧下外管法兰上的六角螺栓，然后可从外管导向套中拉出吹灰管。

　　6) 按拆卸相反的顺序安装内管和吹灰管，检查密封件和填料，如需要，应予更换。

　　7) 装配完毕后，检查内管运动是否平行于大梁，是否准确对准填料盒的中间。吹灰器运行后，应对所有蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。